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激光切割机选购要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的大尺寸、材质、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如所做产品的技术改型后要加工的大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种省料，上下料时间等等。
随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手经过人员的培训才能立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器；
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；
3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近佩带符合规定的防护眼镜；
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险；
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关；
6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物；
7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员；
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；
9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者站在瓶嘴侧面。；
10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行；
11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况；
12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况；
13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光切割机切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的气体吹除。
